Om vores virksomhed
Vores oprindelse går tilbage til Jinchaoyang Mould Company, der blev grundlagt den 12. september 2002. Vigtige milepæle i vores udvikling:
2016: Officielt omdannet til en professionel produktionsvirksomhed med fokus på forbindelsesteknologiske produkter
2017: Etablerede langsigtede partnerskaber med store indenlandske OEM'er, herunder GM Wuling, China FAW, BYD og Changan
2018: Opnåede uafhængige import- og eksportrettigheder
2019: Udvidet samarbejde med kunder i Mellemøsten, Europa og USA
1. juli 2020: Officielt omdøbt fra Tianjin Jinchaoyang Hose Clamp Co., Ltd. til Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd.
2021: Certificeret som en national teknologibaseret lille og mellemstor virksomhed
2022: Opnået IATF 16949:2016-certificering og national certificering for højteknologiske virksomheder; etableret den anden produktionsbase i Hebei-provinsen
2023: Etablering af den tredje produktionsbase i Chongqing
Med hovedkontor i Tianjin, et strategisk knudepunkt på den maritime silkevej, specialiserer vi os i højtydende rørklemmer konstrueret til lækagefri tætning i krævende applikationer.
Vi har næsten 100 ansatte i alt, herunder 15 præ-salgs- og eftersalgsspecialister og 8 teknikere (hvoraf 5 er ledende ingeniører). Vi driver et komplet internt team, der dækker forskning og udvikling, design, produktion, kvalitetskontrol, salg og eftersalgsservice med en pragmatisk og progressiv virksomhedskultur.
Vores fabrik og kontor er åbne fra 8:30 til 17:30 (GMT+8), mandag til fredag. Vores internationale salgsteam tilbyder online respons døgnet rundt for at sikre rettidig kommunikation på tværs af globale tidszoner.
Vi lægger stor vægt på miljøbeskyttelse, arbejdsmiljø og sikkerhed i forsyningskæden:
Miljøbeskyttelse: Vi anvender automatiserede produktionsprocesser for at reducere energiforbruget og bruger miljøvenlige overfladebehandlingsteknologier
Arbejdsmiljø: Vi udfører regelmæssige arbejdsmiljøundersøgelser for medarbejdere og standardiserer styring af produktionsmiljøet
Sikkerhed på arbejdspladsen: Vi implementerer komplette sikkerhedsstyrings- og adgangskontrolsystemer til fabrikker for at opfylde internationale krav til overholdelse af forsyningskæden
Produkter og tilpasning
Vores produktportefølje dækker et komplet udvalg af industrielle rørforbindelsesløsninger:
Snekkeklemmer: DIN3017 tysk type, amerikansk type, britisk type
Anvendelsesspecifikke klemmer: Værktøjsfri klemmer med sommerfuglegreb, klemmer med konstant tryk/konstant momentkompensation
Kraftige klemmer: T-boltklemmer i rustfrit stål, V-båndklemmer, kraftige amerikanske klemmer
Hjælpeprodukter: Gummiforede rørklemmer, trinløse klemmer, elastiske klemmer og klemmeforbindelsessamlinger
Klemmediameterområde: 8 mm – 210 mm (større størrelser kan bestilles)
Båndbreddemuligheder: 9 mm, 12 mm, 12,7 mm, 15,8 mm
Materialekvaliteter: 201, 304, 316 rustfrit stål, galvaniseret kulstofstål (W1-W5 kvaliteter)
Strukturmuligheder: Perforeret bånd, ikke-perforeret bånd, sidenittet hus, rørhus, med kompensationsfjeder osv.
Alle vores produkter er designet omkring fire kerneprincipper: ensartet fordeling af klemkraften, 360° pålidelig tætning, langvarig korrosionsbestandighed og holdbar træthedsbestandighed. For eksempel anvender vores konstanttryksklemmer en innovativ stablet tallerkenfjederstruktur for dynamisk at kompensere for slangers termiske udvidelse og sammentrækning; ikke-perforerede bånd i tysk stil beskytter bløde slanger mod skader, samtidig med at de leverer et jævnt tryk.
Ja, vi tilbyder komplette OEM/ODM-tjenester. Vi kan trykke eller præge kundelogoer på produkter, emballage og etiketter efter behov. Brugerdefinerede logoløsninger bekræftes baseret på ordremængde og proceskrav.
Levetiden varierer afhængigt af anvendelsesmiljøet og vedligeholdelsen. Under standardinstallation og normale driftsforhold kan rustfri stålklemmer holde i 5-10 år. Vores serier med konstant momentkompensation har længere levetid i temperatursvingninger på grund af deres adaptive klemmeevne. I meget korrosive miljøer anbefaler vi regelmæssig inspektion og vedligeholdelse.
Kontroller regelmæssigt fastspændingen, især efter temperaturcyklusser eller langvarig drift
Hold klemmens overflade ren for at undgå korrosion forårsaget af ophobet snavs
Overskrid ikke det anbefalede tilspændingsmoment for at undgå beskadigelse af gevind eller bånd
Planlæg periodiske antikorrosionsinspektioner i udendørs eller korrosive miljøer
GLOREX-produkter betjener kommercielle og industrielle kunder inden for luftfart, byggeri, filtrering, kunstvanding, marine, materialehåndtering, medicinsk, person-/erhvervs-/entreprenørkøretøjer, jernbane- og vandindustrien. De anvendes i vid udstrækning i bilers luftindtags- og udstødningssystemer, kølesystemer, industrielle rørledninger, landbrugsvanding og rørsystemer til skibe.
Forskning og udvikling og skimmelsvamp
Vores tekniske team består af 8 professionelle teknikere, herunder 5 ledende ingeniører. Grundlæggeren, hr. Zhang Di, har næsten 15 års brancheerfaring inden for innovation inden for forbindelsesteknologi. Vi investerer 20% af den årlige salgsomsætning i opgradering af automatiseret produktion og forskning og udvikling af nye produkter og lancerer 2-3 nye eller optimerede produktmodeller hvert år.
Vi ejer en bred vifte af uafhængige immaterielle rettigheder:
1 patent på udseendedesign til slangeklemme
Mere end 20 brugsmodelpatenter, der dækker produktstrukturer (justerbare klemmer, selvdemonterende klemmer, skivefjederkompenserende klemmer osv.) og proprietært produktionsudstyr (prægemekanismer, automatiske samleanordninger osv.)
Teknisk fordel: Patenterede innovative strukturer giver bedre tætningsensartethed og træthedsmodstand
Kvalitetsfordel: Præcisionsværktøj og IATF 16949-systemet sikrer ensartet og pålidelig produktydelse
Omkostningsfordel: Intern støbeformudvikling og automatiseret produktion leverer
Tysk standardkvalitet til konkurrencedygtig pris
Fleksibilitet: Stærk tilpasningsmulighed for at opfylde særlige applikationskrav
For konventionelle produktforme er udviklingscyklussen 15-25 dage. For komplekse specialforme med specielle strukturer er cyklussen generelt 30-45 dage afhængigt af designets sværhedsgrad. Vi giver regelmæssige statusopdateringer under formudviklingen.
Vi opkræver et engangsgebyr for støbeformudvikling for eksklusive specialfremstillede støbeforme, hvor beløbet bestemmes af den strukturelle kompleksitet.
For kunder, hvis samlede ordrevolumen når den aftalte tærskel, kan formgebyret refunderes fuldt ud eller fratrækkes efterfølgende ordrer. Specifikke vilkår vil være tydeligt angivet i samarbejdsaftalen.
Vores forme er lavet af højkvalitets matricestål med præcisionsslibning, med en normal levetid på 500.000 til 1.000.000 skud under standarddrift.
Vi har dedikeret personale til regelmæssig rengøring, smøring og slidinspektion med komplette vedligeholdelsesregistre. Formene opbevares i et tørt miljø med konstant temperatur, når de er inaktive. Et enkelt sæt forme kan producere 3.000-8.000 stykker om dagen, afhængigt af produktspecifikationerne.
Kvalitet og certificeringer
IATF 16949:2016 certificering af kvalitetsstyringssystem til biler, udstedt af TÜV Saarland
SGS produktydelses- og materialetestrapporter
National certificering af højteknologiske virksomheder
National teknologibaseret certificering for små og mellemstore virksomheder
Vores rustfri stålmaterialer er RoHS-kompatible og fri for farlige stoffer. Overfladebehandlingsprocesser som galvanisering opfylder internationale miljøbeskyttelseskrav og består tilsvarende korrosionsbestandighedstest. Vi kan levere materialetestrapporter og miljøoverensstemmelsescertifikater efter anmodning.
Vi implementerer et komplet kvalitetskontrolsystem for hele processen:
Indgående inspektion: 100% inspektion af råmaterialer og dele for størrelse, materialesammensætning, hårdhed og trækstyrke
Kontrol under processen: Faglærte medarbejdere udfører selvinspektion i hver proces, med selvinspektionsrapporter genereret hver 2. time; professionelt QC-personale udfører patruljeinspektion
Inspektion af færdigt produkt: Fuld inspektion af udseende, størrelse og monteringsevne før levering, plus stikprøvekontrol af nøgleindikatorer
Garanti for præcisionsværktøj: Præcisionsslibeforme sikrer høj ensartethed i produktdimensioner
Vi er udstyret med komplette testfaciliteter, der dækker hele produktionscyklussen: hårdhedsmåler, trækprøvningsmaskine, præcisionsdimensionsmåleinstrumenter, momentmåler, trykprøvningsudstyr til tætning og saltspraytestkammer.
Vores beståelsesrate for færdige produkter holdes stabilt over 98,5%, opnået gennem præcisionsfremstilling af forme, streng kvalitetskontrol af indgående produkter, standardiserede driftsprocedurer og en inspektionsmekanisme for hele processen.
Ja. Hver produktionsbatch har et unikt batchnummer, som er knyttet til råvarebatchregistreringer, produktionsproceslogfiler, kvalitetsinspektionsrapporter og information om produktionsteamet. Vi kan spore hele livscyklussen fra råvareindgangen til levering af det færdige produkt.
Vi har bestået fabriksaudits fra mange kendte indenlandske OEM'er, herunder GM Wuling, China FAW, BYD og Changan. Vi accepterer også tredjeparts fabriksaudits arrangeret af kunder og overholder internationale standardauditkrav.
Produktion og levering
Vores standard produktionsflow:
Inspektion af råmaterialeindgang → Stålbåndsprægning og -blænding → Formningsbehandling → Fremstilling og inspektion af dele → Samling af færdigvarer → Kvalitetskontrol af færdigvarer → Emballering og opbevaring
Med tre produktionsbaser i Tianjin, Hebei og Chongqing overstiger vores årlige produktion 20 millioner enheder. Vi kan fleksibelt justere produktionskapaciteten i henhold til kundens ordreskala for at sikre levering til tiden.
Standardvarer på lager: 3-7 hverdage efter betaling
Tilpassede masseproduktionsordrer: 15-30 arbejdsdage efter ordrebekræftelse og godkendelse af prøver
Den nøjagtige leveringstid vil blive bekræftet baseret på ordremængde, specifikationer og tilpasningskrav.
For standardprodukter: Prøveordrer fra 100 stk. accepteres
For tilpassede produkter (OEM-logo, specielle specifikationer, specielle materialer): MOQ er generelt 500-1000 stk., afhængigt af specifik tilpasningskompleksitet
Vi er fleksible med hensyn til førstegangs prøveordrer for samarbejde.
Bestilling og betaling
Du kan betale til vores bankkonto, Western Union eller PayPal:
30% depositum på forhånd, 70% saldo mod kopi af B/L.
Ja, GLOREX er vores uafhængige mærke med fokus på industrielle rørklemmer af høj kvalitet. Vi tilbyder også professionelle OEM/ODM-tjenester til mærkekunder.
Marked og samarbejde
Vores produkter er blevet eksporteret til markeder i Mellemøsten, Europa, Nordamerika og Sydøstasien, med langsigtede, stabile og samarbejdsvillige kunder i disse regioner.
Vi deltager regelmæssigt i velkendte nationale og internationale branchemesser hvert år, herunder messer for autodele, industrielle rørledninger og beslag. Følg venligst vores nyhedssektion eller kontakt salgspersonalet for den seneste udstillingsplan.
Ja, vi har et komplet system til distributørsamarbejde:
Eksklusiv regional politisk support, produkttræning og marketingsupport til autoriserede distributører
Trindelt incitamentspolitik baseret på salgspræstation
Streng markedsprisstyring for at beskytte distributørernes interesser
Vi byder distributører over hele verden hjerteligt velkommen til at samarbejde om en win-win-udvikling.
Eftersalgsservice
Alle produkter leveres med en kvalitetsgarantiperiode. Ved bekræftede kvalitetsproblemer inden for perioden tilbyder vi gratis ombytning eller returnering
Dedikeret en-til-en salgsservice med 24-timers online respons
Professionel teknisk support, herunder vejledning i produktvalg og installationsvejledning
I øjeblikket tilbyder vi eftersalgsservice i udlandet via online fjernsupport og lokale agentpartnere. Vi planlægger også layout af vores lager i udlandet for yderligere at forbedre responstiden.
Du kan indsende en forespørgsel direkte via formularen på vores officielle hjemmeside
Email: cathy@mikaclamp.com
Vi understøtter kommunikation via WhatsApp, WeChat, Skype og andre almindelige værktøjer
Alle klager og forespørgsler vil blive besvaret inden for 24 arbejdstimer, med fuld opfølgning, indtil problemet er løst.
